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有專業(yè)的墻板公司供板和專業(yè)的墻板安裝工人指導(dǎo)安裝能最大程度保證施工質(zhì)量
2017-05-31
有專業(yè)的墻板公司供板和專業(yè)的墻板安裝工人指導(dǎo)安裝能最大程度保證施工質(zhì)量
 
   
 
公司專業(yè)從事研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售和承接安裝建筑新型墻體、輕質(zhì)墻體體系產(chǎn)品及提供新型墻體解決方案的企業(yè),參加國家《輕質(zhì)墻板標準》的編寫;被國家授予《中國建材自主創(chuàng)新-新材料孵化基地》;并且公司在廣州、深圳、惠州設(shè)有分公司,有力的推動了建筑業(yè)工業(yè)化新型墻體的解決方案,是珠江三角洲片區(qū)最大的墻體材料公司。

公司生產(chǎn)的輕質(zhì)隔墻板、復(fù)合墻板被廣泛應(yīng)用于酒店、機場、商場、寫字樓等大型建筑,同時包括承接各種安裝工程的需求。公司秉承“誠信為立足之本,質(zhì)量為生存之源,服務(wù)為發(fā)展之道”的經(jīng)營理念,為共同鑄就美麗健康中國夢而不懈努力! 

一、工程概況
3#樓工程地上34層,局部2層(電梯機房、水箱間),地下室3層,地下一層為設(shè)備間,地下二層、地下三層為人防地下室;地下二層、三層,層高為3.40m,地下一層,層高為3.30m,地上標準層層高為2.88m。

3#樓每層建筑面積約為1000mm2,戶內(nèi)隔墻為100厚的陶?;炷翂Π?。

二、施工準備
1、混凝土結(jié)構(gòu)工程已驗收完畢。
2、向有關(guān)操作人員進行安全技術(shù)交底。

三、材料要求
玻纖布條:條寬50 mm、100mm,用于板縫處理;條寬200mm,用于墻面轉(zhuǎn)角附加層。
水泥:P.042.5。
砂子:使用前應(yīng)過篩。
豆石:粒徑5~8mm。
輔助材料:EC聚合物砂漿(由特殊粉料和I型膠組成)----膠料:粉料=0.5~0.6:1(重量比)配料,攪拌均勻。(應(yīng)在半小時內(nèi)用完)

四、使用工具
2米托線板、掃帚、水桶、軟毛刷、撬棍、開刀、托抹子、2m靠尺、鋼尺、橡皮錘、木楔、手持無齒鋸、墨線盒、鋼絲刷、小灰槽、腳手架、凳等。

五、作業(yè)條件
主體結(jié)構(gòu)施工及輕質(zhì)隔墻接角部位墻面基層處理驗收完畢,墻面彈出建筑50cm或1000cm標高線。
水暖電氣設(shè)備安裝應(yīng)先放線定點,鉆孔粘結(jié)預(yù)埋件或開關(guān)插座留出板孔或利用板孔敷設(shè)做暗埋管線。
操作地點環(huán)境溫度不低于5度,如冬季施工應(yīng)做必要的封閉和供暖,確保作業(yè)環(huán)境溫度達到5度以上。

六、施工工藝
施工工序:結(jié)構(gòu)墻面、地面、樓層底面清理      分檔彈線、留出門窗洞口位置     安裝隔墻板     抹門窗洞口護角      板縫處理

七、施工要點
1、板材的運輸及堆放應(yīng)側(cè)立。嚴防傾倒砸壞,其板下兩端應(yīng)有方木襯墊。

2、清理:凡凸出墻面、地面、樓板底面的砂漿、混凝土塊、雜特等必須剔除并清掃干凈;將預(yù)安裝隔墻板部位的頂板、底板上的灰渣雜物清理干凈。

3、按下列原則分檔彈線:根據(jù)圖紙要求,在頂板、底板彈出隔墻板的位置線及邊控線。

畫出排版圖,做好板頂與樓板底的連接準備工作;地面彈出隔墻板安裝位置墨線,按中距600mm(含板縫5mm)進行排版,標明門窗洞口尺寸線,門窗洞口非標準板須事先統(tǒng)一加工,在陰角處的補板應(yīng)切割整齊。

4、安裝隔墻板前應(yīng)對隔墻板進行檢查,凡外形尺寸超出允許偏差或有嚴重缺陷的不合格產(chǎn)品不得使用。

5、根據(jù)排版圖,用油漆刷蘸水,在隔墻板的上端及側(cè)邊刷水,使其濕潤。在條板拼縫處的上端,預(yù)先將“n”型扁鋼卡固定在結(jié)構(gòu)板底,以滿足扁鋼卡將相鄰兩塊條板卡住。

6、隔墻板頂部及兩則企口處,用EC聚合物砂漿粘結(jié)劑鋪涂,按排版圖從一頭開始(若隔墻上有門窗洞口時,應(yīng)從門窗洞口兩側(cè)面開始),將板立起,下面對準墨線用撬棍在板底將板上端頂緊,使其與上下位置線對齊,板邊揉擠嚴實,板底隨即插入木楔楔緊,用托線板找平找垂直,然后安裝第二塊板,使兩板接縫擠緊,并將擠出的粘結(jié)劑刮平,用靠尺檢查,使板呈垂直狀態(tài),用兩組木楔將板底塞牢。

7、一面隔墻安裝完經(jīng)檢查合格后,板底縫用C20細石混凝土填塞密實,板底縫應(yīng)控制在3~5cm以內(nèi),待細石混凝土澆灌三天后,撤出木楔,并用同標號細石混凝土將木楔留下孔洞塞嚴。

8、小于標準板的小板必須安裝在靠結(jié)構(gòu)墻的位置上。

9、當隔墻板有預(yù)留連接鐵件時,其焊接長度滿足有關(guān)規(guī)定。

10、板縫處理:平面接縫---安裝條板時在凹槽底部涂刷用EC聚合物砂漿擠滿板縫并刮平,在板縫處粘貼5cm寬的接縫帶,干后用膩子將凹槽刮平;待干后用I型膠再粘貼一層10cm寬的玻纖帶。

轉(zhuǎn)角接縫:在轉(zhuǎn)角處涂刷EC聚合物砂漿膠料,粘貼20cm寬玻纖布條,干后用膩子刮平。

11、水電專業(yè)必須與隔墻板安裝密切配合,水電埋管的敷設(shè)應(yīng)于隔墻板的安裝后進行,板面若需開孔應(yīng)在條板安裝前用電鉆鉆孔,不得任意剔鑿且其洞口尺寸不得大于80mm*80mm,水暖件吊掛必須固定在條板的預(yù)埋鐵件上(該鐵件應(yīng)在加工訂貨時提出),且每個吊掛點重量不大于80kg。

12、電氣連接盒、插座四周應(yīng)用II型水泥粘結(jié)劑粘牢,其表面應(yīng)與隔墻板面平;安裝完畢后,填入混凝土。

八、質(zhì)量標準
1、保證項目:增強水泥隔板的各項技術(shù)指標必須滿足“輕隔墻條板質(zhì)量檢驗評定標準”規(guī)定的各項技術(shù)標準和輕質(zhì)內(nèi)隔墻圖集的要求,粘結(jié)劑的配制原料的性能質(zhì)量必須符合檢測指標。

增強水泥隔墻板其四邊的連接必須牢固。

安裝好的隔墻板的面層不得有起皮、掉角、空鼓和出現(xiàn)裂縫,面層應(yīng)平整光滑并不得露玻纖網(wǎng),不得有飛邊毛刺。

增強水泥隔墻板接縫應(yīng)填塞密實,認真養(yǎng)護,不得出現(xiàn)干縮裂縫。

2、基本項目:鋼筋接頭焊接的焊縫長度、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求,焊縫表面平整、無燒傷、凹陷、焊瘤、裂紋、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷,其焊頭表面應(yīng)凹進板面3mm。

玻纖布應(yīng)沿板縫及墻面轉(zhuǎn)角縱向鋪設(shè),壓貼密實,不能有皺折、翹曲、外露現(xiàn)象。

隔墻板頂端端頭灰縫應(yīng)采用I型水泥粘結(jié)劑嵌實、刮平。

3、允許偏差
序號    項目    允許偏差(mm)    檢驗方法
1    表面平整度    3    用2m靠尺和楔型塞尺檢查
2    立面垂直度    3    用2m托線板和垂直檢測尺檢查
3    接縫高低差    2    用鋼直尺和楔型塞尺檢查
4    陰陽角方正    3    用直角檢測尺檢查

九、成品保護措施
1、施工中各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合,合理安排工序,嚴禁顛倒工序作業(yè)。

2、安裝埋件時,宜用沖擊鉆鉆孔,對刮完膩子的內(nèi)墻,不得進行任何剔鑿。

3、在混凝土樓地面施工時,應(yīng)防止砂漿濺涂墻板。

4、嚴禁輸送小車碰撞墻板及其門窗口。

5、隔墻板塞進細石混凝土后,三天內(nèi)不得在隔墻板上斜靠物品,避免造成墻板的松動。

十、注意事項

1、各種材料應(yīng)分類堆放,并掛牌標明材料名稱、規(guī)格,切勿用錯,并應(yīng)存放于干燥處,嚴禁受潮受凍。

2、施工時室溫以5~35度為宜,暑天施工時,隔墻板應(yīng)勿曝曬,以免引起隔墻板變形,影響安裝質(zhì)量。

3、粘結(jié)劑的選用和配比應(yīng)由試驗室確定,隨拌隨用,拌制粘結(jié)劑的用具用后應(yīng)洗凈,粘結(jié)劑中的膠液不得與其他膠液混用。

4、應(yīng)嚴格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程,實行安全生產(chǎn)和文明施工。

5、板材在搬運和存放時,要立放,禁止平放,碼放時要側(cè)立放置,傾斜角應(yīng)大于70度,板材應(yīng)防雨淋。

6、安裝隔墻板時,宜先安裝門窗框板,再安裝其它板。

7、在安裝過程中,找平找垂直時要用橡皮錘敲打板的側(cè)面,不得在無筋處敲擊。

8、隔墻板上開洞時,要用石材切割機切割,必須剔鑿時,應(yīng)輕操作,不可猛擊。

9、隔墻板最好風干后再安裝,可減輕接縫開裂,若板材濕度大,安裝后待一段時間,使干縮基本穩(wěn)定,再進行飾面作業(yè)。

十一、安全文明施工
1、高空作業(yè)人員須經(jīng)體格檢查,凡有精神病、心臟病及高血壓者不得從事登高作業(yè),施工人員必須戴好安全帽。

2、建筑物內(nèi)外周邊做好洞口安全防護,外墻門窗均要全部滿掛安全網(wǎng)。

3、操作場地及運輸通道應(yīng)有充足的照明,線路應(yīng)用橡膠電纜,并應(yīng)裝有“觸電保護器”。

4、施工現(xiàn)場要做到隨時清除多余物件及垃圾雜物,做好文明施工。

5、操作架子要穩(wěn)定牢固,施工時操作人員要相互配合,待隔墻板上下端固定后再放開手。

通風道安裝施工方案
本工程設(shè)計在衛(wèi)生間內(nèi)安裝通風道,詳細位置參見有關(guān)設(shè)計。

施工工藝:施工準備    放線 、檢查樓板預(yù)留洞    座漿      立通風道   檢查   焊接卡固鋼片     支模    灌注樓板縫    養(yǎng)護

安裝排風口
1、施工準備
A、材料準備:300*400*2870的煙道,P.O42.5水泥、砂、石。

B、工具準備:繩索、木楔、撬棍、靠尺、抹子等。

C、作業(yè)條件:檢查通風道及樓板預(yù)留洞是否符合設(shè)計要求,上下樓板孔洞是否對中,否則要處理至符合后方可進行施工。

2、根據(jù)附近的軸線,把煙道的垂直控制線返到墻面上,根據(jù)控制線,檢查樓板預(yù)留洞尺寸及位置是否滿足設(shè)計要求,否則根據(jù)設(shè)計圖紙對現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留洞位置進行修整。

3、首層安裝時在通風道位置先用1:2水泥砂漿對樓板進行找平,然后安裝風道,保證其位置及垂直度滿足設(shè)計要求;

上層通風道安裝時先將上層通風道下口座漿(約1cm)于下層通風道隔板上,再將通風道安裝就位,對其垂直度校正后,風道上方用木楔暫時卡固于樓板上;

在上下風道連接處,在上層風道底部四角預(yù)先預(yù)埋的L30*30*2上在對角處焊接2個40*50*2.5的鋼板卡住下層風道以防側(cè)移;

再次檢查風道的位置及上下垂直度,撤出木楔,封堵樓板洞口。

 4、每隔三層在上層風道底部外側(cè)邊兩個方向焊接2φ12的鋼筋與預(yù)埋件焊接固定,保證支承在結(jié)構(gòu)樓板上的長度不小于15cm,墻內(nèi)的長度不少于5cm,以便分層卸力。

5、通風道安裝完畢后,對結(jié)構(gòu)樓板洞口進行封堵,先對洞口的混凝土結(jié)構(gòu)邊進行剔鑿并清理干凈,然后洞口進行吊模,隨后用C20的膨脹混凝土灌注板洞,同樓板施工一樣要灑水養(yǎng)護。

6、質(zhì)量標準

項    目    允許偏差(mm)    檢驗方法
規(guī)格        高    ±2                  用鋼卷尺測量平行于高度方向任意部位
              寬    ±2                  用鋼卷尺測量平行于寬度方向任意部位
              長    ±5                  用鋼卷尺測量平行于長度方向任意部位
              對角線差    ≤3        用鋼卷尺測量兩個對角線的長度之差
         側(cè)面平直度    ≤1/750    拉線用塞尺測量彎曲最大處

7、成品保護
施工中各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合,合理安排工序嚴禁運輸小車碰撞通風道。管道上口應(yīng)采取遮蓋措施,防止雜物掉入管道內(nèi)。

8、安全文明施工
現(xiàn)場施工做到隨完隨清,施工垃圾要放到規(guī)定的地方,不準隨便堆放,更不準向樓下亂扔。

施工班組長要向施工操作人員進行安全技術(shù)交底,工人要做好自好安全防護,帶好安全帽,系好安全帶,暫時不用的洞口要進行掛牌警告或封閉。

 

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